項目名稱：制藥廢水處理案例

蒸發(fā)器類型：三效蒸發(fā)器

設備規(guī)格：處理量400T/D

制藥廢水處理案例具體分析

制藥廢水成分及來源：

化學制藥的生產(chǎn)過程，有原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。

生產(chǎn)過程具有的特點是：生產(chǎn)流程長、工藝復雜；原輔材料種類多，生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標準高，對原料和中間體嚴格控制質(zhì)量；物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多。

化學制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。

制藥廢水三效蒸發(fā)器設計工藝說明：

客戶公司為醫(yī)藥公司，所要處理的制藥廢水是在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% （氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L。

康景輝針對客戶公司制藥廢水的成分, 充分考慮客戶場地情況，結(jié)合生產(chǎn)實際需求，通過對制藥廢水產(chǎn)生過程進行分析確定，研究制藥廢水各組分的性質(zhì)和特點，提出使用三效蒸發(fā)器蒸發(fā)分離綜合利用的處理制藥生產(chǎn)廢水方案，確定將制藥廢水中的低沸點物質(zhì)先蒸出，車間回用。將剩下的制藥廢水含有的大量無機鹽，采用繼續(xù)蒸發(fā)，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此三效蒸發(fā)器將制藥廢水處理成工藝水的同時，也揮手了一定的有機物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。

康景輝考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，選擇蒸發(fā)工藝時，采用三效蒸發(fā)，大大降低了成本消耗，此工藝更符合生產(chǎn)實際，加大了制藥廢水處理工藝的可靠性可行性。

制藥廢水三效蒸發(fā)器工藝流程描述：

經(jīng)過預處理后的廢水由進料泵吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達到設計濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達到一定濃度時，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進入二效蒸發(fā)器當作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達到設計濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時設備結(jié)垢堵塞。

制藥廢水物料流程：廢水→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

制藥廢水蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

制藥廢水蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。

制藥廢水不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

制藥廢水三效蒸發(fā)器主要工藝說明：

1、根據(jù)制藥生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水自身特點，該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用三效蒸發(fā)的方式來進行蒸發(fā)結(jié)晶。

為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項目采用逆流蒸發(fā)、三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進入生化系統(tǒng)進行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水，回收的低沸點有機物返回生產(chǎn)工序中回用。

采用三效逆流蒸發(fā)工藝的蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行一次性蒸發(fā)分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點。

制藥廢水三效蒸發(fā)器防護措施

根據(jù)結(jié)垢層沉積的機理，可將污垢分為顆粒污垢、結(jié)晶污垢、化學反應污垢、腐蝕污垢、生物污垢等，在本工藝中主要有機物、無機鹽類等在列管壁的沉積結(jié)垢問題。

為了盡量避免換熱器的結(jié)垢及延緩換熱器的結(jié)垢，我們先從設計方面采取必要的措施，設計時換熱器內(nèi)流速分布均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）。

在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢（在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，提高料液的流速及降低蒸發(fā)時的溫度），設計時采用較少的死區(qū)和低流速區(qū)，每效均采取強制循環(huán)的形式，使得廢水在管內(nèi)流速達到1.9m/s以上，使得垢層不易形成，以及對垢層有強烈的沖刷作用，加熱器蓋為易拆卸結(jié)構(gòu)，方便以后正常的現(xiàn)場維護和現(xiàn)場清洗。

在設備的運行中嚴格按照出廠的操作、維護、清洗等規(guī)程來進行，也可大大延緩加熱器的結(jié)垢。例如，每運行3個月對換熱器進行洗效一次，每次洗效需要4小時，每運行1年對整套設備進行清洗一次等，每清洗一次需要8小時。

制藥廢水三效蒸發(fā)器的優(yōu)點:

1、設備運行穩(wěn)定，性能成熟，安全可靠，故障率低；

2、采用自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)過程自動化運行，運行管理方便；?

3、排放蒸餾水水質(zhì)高，能回收再利用；

4、智能的檢測控制系統(tǒng)，減少操作人員，使得人為操作造成的錯誤點大大降低，并且降低人工成本。
制藥廢水三效蒸發(fā)器案例實拍：

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.nesca.cn