多效蒸發(fā)器常見于環(huán)保污水處理、高鹽廢水處理、生物發(fā)酵、化工、制藥、造紙、鋼鐵、電力、冶金、食品等行業(yè)領域，很多人在選擇多效蒸發(fā)器時總是會很疑惑，多效蒸發(fā)器該怎么選型？多效蒸發(fā)器選型四個要素給您解答。

一、處理量決定效數(shù)的選擇

多效蒸發(fā)器選型時要根據所處理溶液的處理量大小，選擇多效蒸發(fā)器的效數(shù)，多效蒸發(fā)器效數(shù)的選擇，要考慮溶液的處理量、蒸發(fā)器量的大小，被蒸發(fā)物料的沸點升高值，蒸發(fā)比熱，在不同壓力下的沸騰曲線和流動行為，是否有結垢傾向，及對溫度的熱敏性和鹽沉淀等方面綜合考慮。

若處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應減小。

二、溶液成分決定多效蒸發(fā)器的工藝選擇

多效蒸發(fā)器在選擇廢水處理工藝時，要根據所處理溶液的成分選擇多效蒸發(fā)器工藝。例如：是采用普通多效蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝還是選擇降膜蒸發(fā)工藝等。一般強制循環(huán)多效蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。多效降膜蒸發(fā)器適用于傳熱系數(shù)較高，熱敏性物料。

三、多效蒸發(fā)器加熱面積的計算

多效蒸發(fā)器加熱面積需要通過物料平衡、熱量平衡、傳熱計算以及采用的流程形式等因素綜合考慮后決定的。主流的計算方法有等面積法、等壓差法、較小傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

四、多效蒸發(fā)器工藝流程的選擇

多效蒸發(fā)器工藝流程依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)器的流程又根據加熱蒸汽與物料的流向不同可分為順流、逆流、平流和錯流四種流程。

順流在操作的時候，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需的泵的功率小。

此外，因為后效蒸發(fā)發(fā)溫度低，所以前效溶液進入后效后，就會閃蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。但是，順流流程的時候，后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作的時候和順流操作是相反的，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適合處理熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。另外，其能根據物料的具體情況采用平流、混流的流程。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.nesca.cn