電池氫氧化鋰MVR蒸發(fā)器優(yōu)化了原有的提取工藝，減生產(chǎn)成本增強結晶效果，近些年來被廣泛使用，本文將帶您一起了解下，該設備是如何實現(xiàn)節(jié)能化生產(chǎn)的。

一、氫氧化鋰材質前景

新能源汽車爆發(fā)式的增長讓鋰電池原料市場出現(xiàn)緊缺，作為鋰基潤滑脂、鋰電池正極材料、電解液、堿性電池電解液、溴化鋰制冷吸收液原料的氫氧化鋰需要生產(chǎn)力更強，效益更好的生產(chǎn)設備。制備氫氧化鋰原料的方法碳酸鋰氫氧化鈣反應；硫酸鋰負荷冷卻結晶生產(chǎn)；電解硫酸鋰溶液等工藝形式，這些工藝都離不開蒸發(fā)結晶，所以提高生產(chǎn)率要從蒸發(fā)結晶設備下手。

二、氫氧化鋰制備缺點

氫氧化鋰制備需要經(jīng)過多次結晶才能去除溶液中的雜質，以鋰礦或鹽湖鹵水為原料的工藝氫氧化鋰在濃縮過程中會生產(chǎn)氣泡，工藝不足導致氣泡不能被消除，會一直伴隨蒸發(fā)影響蒸發(fā)結晶效果，設計蒸發(fā)結晶器一定要解決泡沫造成的影響。

三、電池氫氧化鋰MVR蒸發(fā)結晶工藝

電池氫氧化鋰MVR蒸發(fā)結晶器由一效蒸發(fā)組、二效蒸發(fā)組、加熱室、進料泵、出料泵等組成，蒸發(fā)組包含蒸發(fā)室和分離器在蒸發(fā)室的內(nèi)部安置有消泡器，一二效串聯(lián)末端與出料泵連接。加熱室對物料進行預加熱后，送至一效蒸發(fā)室，經(jīng)過蒸發(fā)后物料進入消泡器中，經(jīng)過消泡器的氣體進入氣液分離器，充分分離后進入二次蒸汽進入壓縮機升溫返回使用，剩余溶液送入二效蒸發(fā)室重復一效操作。該工藝不僅能增加消泡效果，減少壓縮機負擔，而且得到的氫氧化鋰結晶顆粒飽滿均勻，更符合生產(chǎn)需求。
電池氫氧化鋰MVR蒸發(fā)結晶工藝就介紹到這吧，希望對您有所幫助。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.nesca.cn